Obsolescence énergétique
Les centrales existantes sont souvent vieilles et inefficaces sur le plan énergétique, ce qui entraîne des pertes importantes en termes de consommation d'énergie.
Catalogue Groupe Froid
Solutions groupe froid
Trois opérations standardisées éligibles aux CEE — fiches BAT-TH-134, BAT-TH-139 et IND-UT-102 — pour améliorer le rendement d'une centrale frigorifique existante, sans la remplacer. Chacune s'installe sur du matériel en place et se rentabilise sur la facture d'électricité.
Le constat sur les centrales frigorifiques
La situation actuelle des installations que nous auditons se caractérise par quatre points récurrents.
Manque de régulation
La plupart des installations ne disposent pas de systèmes de régulation adéquats, ce qui limite leur capacité à optimiser leur performance énergétique et à réduire les coûts.
Besoin d'amélioration
Les publics concernés doivent agir rapidement pour moderniser leurs installations, mettre en place des régulations efficaces et réaliser des économies d'énergie significatives.
Conformité à la loi F-Gas
La loi F-Gas régit les installations frigorifiques et impose des normes strictes en matière de réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Opération 01
HP flottante
Jusqu'à 20 % d'économie d'électricité
Fiche d'opération standardisée : BAT-TH-134 (tertiaire) · IND-UT-116 (industrie) — « régulation sur groupe de production de froid à haute pression flottante ».
Le fonctionnement
Le fonctionnement d'une HP flottante repose sur la capacité à ajuster dynamiquement le régime de fonctionnement des ventilateurs du circuit frigorifique en fonction des besoins en temps réel.
Dans les faits, soit on coupe le fonctionnement d'un ou de plusieurs ventilateurs, soit on réduit la vitesse de l'ensemble des ventilateurs concernés.
L'utilisation de l'automate, des capteurs de pression et de température, ainsi que la modulation précise du régime des ventilateurs permettent à la HP flottante d'optimiser la consommation énergétique tout en répondant de manière efficace aux exigences spécifiques de l'installation frigorifique.
Un dispositif performant, écologique et peu coûteux
Cette modulation en temps réel permet non seulement de réduire la consommation électrique, mais également de minimiser les coûts d'exploitation. Elle permet une économie d'énergie des installations frigorifiques pouvant dépasser les 20 %.
Le coût de l'installation est assez bas, même sur d'anciens systèmes, voire nul grâce aux aides : l'opération est éligible aux Certificats d'Économies d'Énergie.
Avantages pour les professionnels
- Économies d'énergie significatives La régulation en HP flottante permet de réaliser des économies pouvant atteindre 20 % de la consommation électrique des installations frigorifiques.
- Adaptabilité aux variations de charge La pression de condensation s'ajuste automatiquement aux besoins réels, ce qui garantit une efficacité optimale tout en évitant les surconsommations.
- Stabilité des températures Les variations de température dans les installations sont réduites au minimum, assurant une conservation optimale des produits.
- Réduction des coûts de maintenance En optimisant la performance des équipements, la régulation prolonge leur durée de vie et réduit les besoins en maintenance.
Boîtiers installés
Régulateur
Dixell XC660D
Centrale jusqu'à 6 compresseurs
Spécialement conçu pour les petites et moyennes centrales frigorifiques. Ses fonctionnalités avancées permettent un contrôle optimal de la température et des cycles de dégivrage, assurant une performance fiable.
Régulateur
Carel MicroRack
Centrale jusqu'à 6 compresseurs
Régulateur polyvalent adapté aux centrales de petite à moyenne taille. Il offre une gestion avancée de la température, de la pression et des cycles de dégivrage, garantissant une régulation précise.
Régulateur
Eliwell CM9900
Centrale jusqu'à 18 compresseurs
Conçu pour des centrales plus importantes. Ses fonctionnalités étendues incluent la surveillance complète du système, la programmation flexible et la connectivité avancée, pour des installations plus complexes.
Opération 02
Récupérateur de chaleur sur groupe froid
Retour sur investissement de 1,5 à 3 ans
Fiche d'opération standardisée : BAT-TH-139 — « système de récupération de chaleur sur un groupe de production de froid ».
Le récupérateur de chaleur sur groupe froid est une technologie conçue pour améliorer l'efficacité énergétique des systèmes de climatisation et de réfrigération. En captant la chaleur résiduelle générée par les groupes froids, ce dispositif permet de la réutiliser à d'autres fins — production d'eau chaude sanitaire, chauffage, process — réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts associés.
70 %
de la chaleur rejetée peut être récupérée et réutilisée
20 à 30 %
de réduction de la consommation d'énergie du système
1,5 à 3 ans
de retour sur investissement moyen selon la taille du système
Plusieurs tonnes
d'émissions de CO₂ évitées par an selon l'usage
Avantages pour les professionnels
- Amélioration de l'efficacité énergétique Le récupérateur permet de récupérer jusqu'à 70 % de la chaleur rejetée par le groupe froid, ce qui réduit la consommation globale du système.
- Réduction des coûts d'exploitation En réutilisant la chaleur récupérée pour le chauffage de l'eau ou d'autres applications, les coûts de chauffage sont considérablement réduits.
- Réduction de l'impact environnemental En minimisant la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, le dispositif contribue à la lutte contre le changement climatique.
- Durabilité Cette technologie exploite efficacement les ressources disponibles et prolonge la durée de vie utile des équipements de réfrigération.
Fournisseurs retenus
Ces deux fournisseurs sont reconnus pour leurs produits de haute qualité et leur capacité à fournir des solutions de récupération de chaleur fatale efficaces.
Récupération
Boostherm
Une gamme de produits conçus pour la récupération de chaleur fatale, capables de récupérer jusqu'à 100 % de la chaleur résiduelle générée par les groupes froids, grâce à des technologies maximisant l'efficacité énergétique.
Récupération
Ridel Energy
Des solutions de récupération de chaleur fatale avec ballons intégrés, capables de récupérer jusqu'à 100 % de la chaleur résiduelle. Conçues pour s'intégrer efficacement aux installations existantes.
Opération 03
Variateur de vitesse sur compresseur
Jusqu'à 35 % d'économie d'énergie
Fiche d'opération standardisée : IND-UT-102 — « système de variation électronique de vitesse sur un moteur asynchrone ».
Le principe
Le variateur de vitesse sur compresseur est une technologie qui permet de réguler la vitesse de rotation d'un compresseur en fonction de la demande réelle, au lieu d'un fonctionnement à vitesse fixe alternant démarrages et arrêts.
Applications
- Industrie manufacturière — alimentation en air comprimé des équipements de production : machines-outils, presses, systèmes de contrôle pneumatique.
- Industrie pétrolière et gazière — air comprimé pour les processus de forage, de production et de traitement.
- Industrie pharmaceutique — exigences strictes de qualité de l'air nécessitant une production d'air comprimé propre et fiable.
- Secteur alimentaire et des boissons — équipements de conditionnement, d'emballage et de traitement.
Avec ses avantages en termes d'économies d'énergie et de durabilité, cette technologie est devenue un élément incontournable dans de nombreux secteurs industriels.
Avantages pour les professionnels
- Économies d'énergie significatives En ajustant la vitesse du compresseur à la demande réelle, le variateur réduit la consommation jusqu'à 35 % par rapport aux systèmes à vitesse fixe.
- Amélioration de l'efficacité La régulation précise de la vitesse assure une production plus efficace, réduisant les pertes énergétiques et améliorant la performance globale.
- Durée de vie prolongée En réduisant les cycles de démarrage et d'arrêt et en évitant les surcharges, le variateur prolonge la durée de vie du compresseur et de ses composants.
- Réduction des émissions de CO₂ La diminution de la consommation entraîne une réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Matériels installés
Variateur
Danfoss VLT Drive
- Contrôle de la vitesse — ajustement selon les besoins de charge pour optimiser les performances et réduire la consommation.
- Conception robuste — conçu pour les environnements industriels exigeants, avec une fiabilité élevée et une longue durée de vie.
- Interface conviviale — configuration et surveillance faciles des paramètres de fonctionnement.
- Protection intégrée — fonctionnalités avancées assurant la sécurité du compresseur et du système.
- Adaptabilité — disponible dans différentes puissances et configurations.
Variateur
Schneider Electric Altivar
- Flexibilité de contrôle — pilotage de divers équipements électriques, compresseurs inclus.
- Technologie avancée — contrôle de précision et efficacité accrue.
- Intégration système — s'intègre facilement aux systèmes de contrôle industriels existants.
- Surveillance et diagnostic — suivi des performances et détection des problèmes potentiels.
- Gamme étendue — adaptée à différentes applications et exigences de puissance.
Quelle opération pour votre site ?
La prévisite technique détermine laquelle de ces trois opérations — ou quelle combinaison — s'applique à votre installation. Pour vous faire une première idée : quelle fiche CEE choisir et comment calculer sa prime.